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生產(chǎn)中的浪費是對好的產(chǎn)品和管理不增加任何的價值，浪費就是加重企業(yè)的成本、時間、效率及效益的負(fù)擔(dān)。那么精益生產(chǎn)八大浪費具體指哪些？

1. 過剩浪費，工序之間的制造能力本身存在差異，而在大規(guī)模生產(chǎn)中，設(shè)備又不可能停止運行，生產(chǎn)速度快過銷售速度，所以經(jīng)常會出現(xiàn)大量庫存積壓。在大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)境中，各種波動和不確定的因素，傳統(tǒng)方法通過過量生產(chǎn)緩沖生產(chǎn)中受到的影響。在整個制造過程中有一個難以量化的數(shù)據(jù)，庫存材料的成本。

2. 等待浪費，顧名思義就是在生產(chǎn)過程中等待時間。其主要原因就是生產(chǎn)批量太大，增加產(chǎn)品規(guī)格更換頻率可以減小批量，一般人們會認(rèn)為加大批量會節(jié)省產(chǎn)品磨具更換產(chǎn)生的浪費，可以降低制造成本，這也和人們的思維有關(guān)。

3. 運輸浪費，指的是通過材料、設(shè)備搬運、搬運勞動力、操作系統(tǒng)來了解什么時間、地點來運輸什么產(chǎn)品，怎樣預(yù)防丟失和損壞，這些恰恰都是需要成本的，而并非運輸本身的問題。

4. 庫存浪費，庫存產(chǎn)品起到一個平衡外界需求的作用，但是庫存產(chǎn)品受外界需求影響并不能夠被立即使用而只能放在倉庫。貨物沒有流通某種意義上來說算不上是一種資產(chǎn)，反而需要企業(yè)花費一定的成本去維護。

5. 加工浪費，加工浪費就是在生產(chǎn)工藝的過程中存在的缺陷。而這個缺陷是可以在不斷的改善中，先進的工裝和工藝手段來消除。

6. 動作浪費，工人是產(chǎn)品生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)，工廠的環(huán)境、待遇、領(lǐng)導(dǎo)能力都能影響到工人在生產(chǎn)過程中的工作效率以及技術(shù)成面的更迭。

7. 不良浪費，生產(chǎn)過程中的不良品即是浪費，產(chǎn)品不良率直接與企業(yè)效益掛鉤。持續(xù)改善，減少不良率甚至消除。

8.管理浪費，管理者讓生產(chǎn)設(shè)備和員工在一個不健全的生產(chǎn)環(huán)境中，出現(xiàn)的問題也得不到有效的處理，生產(chǎn)效率低下，通過好的管理制度，管理好員工，學(xué)習(xí)好的經(jīng)營管理理念，對員工進行培訓(xùn)，帶領(lǐng)大家共同進步。